东芝电子元件及存储装置株式会社宣布推出具有防失速反馈结构的步进电机驱动器IC新产品阵容
2017年9月14日
东芝公司
东京-东芝电子元件及存储装置株式会社（TDSC）今日宣布，具有创新型防失速反馈结构[1]的步进电机驱动器产品阵容新增加两款步进电机驱动器产品，即4.5A“TB67S249FTG”和2A“TB67S279FTG”，它们实现了高效的电机控制。
对于应用于打印机、办公设备、像ATM等银行终端、娱乐设备和家用电器等的电机而言，基本的操作要求是稳定和高精度的控制。随着应用范围的扩大，对于提高电机操作效率和降低发热量的要求也日益增加。
避免步进电机操作过程中发生失步的情况是确保电机控制稳定性和精确性的第一要务，而实现这一要务的方法是提供额外电流以确保电机的工作范围。但是，虽然防止了失速，但额外电流却降低了效率而且生成了热量。复杂的调整包括通过附加传感器和微控制器实时监测扭矩，同时要求控制电机电流以提高效率，降低发热量以及防止失步。
新产品以“TB67S289FTG”为基础，它应用于第一代采用原创防失步有源增益控制（AGC[2]）的步进电机。TB67S249FTG提供高达4.5A的业内领先的[3]大驱动电流，相比于TB67S289FTG而言提高了1.5倍。TB67S279FTG的额定电流为2A，提供比TB67S249FTG更高的性价比。这三款产品具有兼容封装、引脚排列方式和功能，所以可轻松互换。它们可根据应用、驱动条件和使用目的进行最佳选择。
与TB67S289FTG相同，TB67S249FTG和TB67S279FTG也能在无附加MCU的情况下监测电机操作和扭矩，以及通过采用AGC以优化电机控制和效率。它们将防止电机失步，并根据所需扭矩自动优化电机电流，相比于其它方案，能降低电机功耗最大高达80%。它们在不依赖于降低导通电阻的情况下实现了效率的提升和发热量的降低。
当这些新的步进电机驱动器采用先进电流检测系统（ACDS[4]）、创新的无感检流电阻电流监测器和控制系统支持时，可实现更高的效率，因为这些技术使得PCB设计具有更多的自由空间，减少了外部组件的使用。
先进自动化系统（包括ACG）的应用帮助系列产品实现了以较少部件完成高性能的电机控制。公司将这个新产品系列定位为步进电机驱动器的旗舰产品线，也将持续扩大其产品阵容。
主要特点
- 1.防失步和高效率
新AGC电机控制结构提高了电机效率，同时降低了发热量。ACDS无检流电阻电流控制减少了对于PCB空间的要求。另外，高分辨率1／32步（最大值）电机控制降低了噪声和振动。
- 2.减少发热量
发热量通过低导通电阻降低（TB67S249FTG：0.33Ω，TB67S279FTG：0.60Ω（上+下）：典型值））。
- 3.系列产品采用小封装和引脚兼容封装
采用小型QFN封装使得用户减少了发热问题，简化了装置和模块散热设计模式。 这也实现了空间和成本方面的经济型解决方案。另外，TB67S289FTG、TB67S279FTG和TB67S249FTG具有兼容的封装和引脚排列方式，实现了基于使用环境的最佳组件选择和替换。
- 4.内置错误检测电路
除了热关断、过电流关断、欠电压锁定保护功能之外，还增加了电机负载开断检测功能。错误状态可以通过错误标记功能标记到外部设备。
主要规格
| 产品名称 | TB67S249FTG | TB67S279FTG |
|---|---|---|
| 控制I／F | CLOCK-IN | |
| 绝对最大额定值 | 50V，4.5A | 50V，2.0A |
| 封装 | QFN48 | |
| 步进分辨率 | 全步、半步、1／4步、1／8、1／16和1／32步进分辨率 | |
| 其它特点 | AGC：用于防失步和高效电机运行的电流控制方法 ACDS：不需要检测电阻的电流控制方法内置错误检测功能（热关断、过电流关断、欠电压锁定、电机负载开断检测）内置错误检测信号输出功能通过单电源驱动支持上电顺序 |
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| 量产 | 2017年9月底（计划） | 现在 |
注：
[1]电机失速：当电机转动偏离控制信号时，将发生失速的情况，电机停止转动。
[2]AGC：电机控制结构，可根据扭矩优化电机电流，防止电机失速。
[3]截止于2017年9月14日，东芝电子元件及存储装置株式会社的调查。
[4]ACDS：电机控制结构，不需要外部的电流检测电阻来监测电机电流。
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